Sandguss

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produziert hauptsächlich verschiedene Arten von Grauguss, hochwertige mechanische Teile wie Grauguss, Stahlguss, Gussteile aus verschiedenen Materialien und Reihenzahlen und ist ein führendes Gussunternehmen in der Stadt Qinhuangdao. Unser Unternehmen ist mit fortschrittlicher Produktherstellungstechnologie und Prüfmethoden, Vorofenanalysatoren, Nachofenprüfgeräten und aus Deutschland importierten Spektrometern ausgestattet, um die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften von Gussteilen genauer zu analysieren. Die Hauptprodukte sind Ventilgussteile, Lokomotivzubehör und verschiedene mechanische Teile, die für alle Lebensbereiche geeignet sind. Dieselmotoren, Kompressoren, Züge, Automobile, Aufzüge, Pumpen, Pumpenköpfe, Ventile, Laufräder, Baumaschinen usw.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Grauguss, Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Produktvorteile und -nachteile

Vorteile von Sandguss

1. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren hat Sandguss die Vorteile niedriger Kosten, eines einfachen Produktionsprozesses und eines kurzen Produktionszyklus. Daher werden etwa 60 bis 70 Prozent des gesamten Gussausstoßes im Sandgussverfahren hergestellt. Etwa 70 Prozent des Sandgusses werden aus Tonsand hergestellt. Bei der Ton-Sand-Form sollte das Ton-Nass-Form-Verfahren die erste Wahl sein (das Gewicht des Gussstücks kann mehrere Kilogramm bis Dutzende Kilogramm betragen). Tonnen) oder andere Sandarten.

Im Allgemeinen können für Gusseisen für große und mittelgroße Gussteile No-Bake-Sandformen aus Harz verwendet werden; Wasserglas-Sandformen oder Harz-No-Bake-Sandformen können für Stahlguss verwendet werden.

Wenn die Gussgenauigkeit, Oberflächenqualität, Materialdichte, metallografische Struktur, mechanische Eigenschaften und andere Leistungsanforderungen höher sind, sollten spezielle Strukturverfahren verwendet werden, wie z. B. Feinguss, Druckguss, Niederdruckguss, Vollguss usw.

2. Das Gießverfahren sollte der Produktionscharge angepasst werden

(1) Der Sandguss sollte folgende Aspekte berücksichtigen:

Für Massenproduktionsfabriken sollten technologisch fortschrittliche Modellierungs- und Kernherstellungsmethoden verwendet werden. Für kleine Gussteile wird eine kastenlose Hochdruck-Formanlage zum horizontalen oder vertikalen Trennen mit hoher Produktivität und geringem Platzbedarf verwendet. Für mittelgroße Gussteile werden verschiedene Hochdruckformlinien und Gasstanzformlinien verwendet, um die Anforderungen schneller und hochpräziser Formproduktionslinien zu erfüllen. Kernherstellungsmethoden können ausgewählt werden: Kaltkernkasten, Warmkernkasten, Schalenkern und andere effiziente Kernherstellungsmethoden. Die altmodische Produktionslinie für Zhenshi-Formmaschinen weist eine geringe Produktivität, eine hohe Arbeitsintensität und einen lauten Lärm auf und erfüllt nicht die Anforderungen der Massenproduktion, weshalb sie schrittweise umgebaut werden sollte.

(2) Für große Gussstücke mit mittlerem Volumen kann Harz-No-Bake-Sand zum Formen und zur Kernherstellung verwendet werden.

(3) Einzelstück-Kleinserienfertigung von schweren Gussteilen, manuelles Modellieren ist immer noch eine wichtige Methode. Das manuelle Formen kann an verschiedene komplexe Anforderungen angepasst werden und erfordert nicht viel Prozessausrüstung. Sie können Wasserglas-Sandformen, VRH-Wasserglas-Sandformen, selbsthärtendes Wasserglas aus organischem Ester, Ton-Trockenformen, selbsthärtendes Harz-Sandformen, Zement-Sandformen usw. wählen. Für die wichtigen Gussstücke, die in einem Stück hergestellt werden, ist die Grubenform kostengünstig und kann schnell in die Produktion gebracht werden. Für massenproduzierte oder langzeitgeformte Produkte ist es angemessener, die Sandbox-Modellierung und die Splitbox-Modellierung zu verwenden. Obwohl die anfängliche Investition in Formen und Sandkästen hoch ist, kann sie durch die Einsparung von Arbeitsstunden beim Modellieren und die Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.

(4) Spezialguss umfasst Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gießverfahren. Aufgrund der teuren Ausrüstung und Formen ist es nur für die Massenproduktion geeignet.

3. Gießverfahren sollte für Fabrikbedingungen geeignet sein

Unterschiedliche Unternehmen haben unterschiedliche Produktionsbedingungen (Ausrüstung, Standort, Personalqualität usw.), Produktionsgewohnheiten und Produktionserfahrung. Entsprechend dieser Randbedingungen sollte überlegt werden, ein für die Werksbedingungen geeignetes Modellierungsverfahren auszuwählen. Beispielsweise wird bei der Herstellung von großformatigen Gussteilen für Werkzeugmaschinenbetten die Grube im Allgemeinen verwendet, um den Kern zu bilden, und der Sandkasten und das Modell werden nicht hergestellt. Einige Fabriken verwenden den Mustersandkasten.

4. Berücksichtigung der Genauigkeit und Kosten von Gussteilen

Die Genauigkeit der durch verschiedene Gießverfahren erhaltenen Gussteile ist unterschiedlich, die Anfangsinvestition und Produktivität sind ebenfalls unterschiedlich und die endgültigen wirtschaftlichen Vorteile sind ebenfalls unterschiedlich. Um „gut, sparsam, mehr, schneller“ zu erreichen, sollten wir daher alle Aspekte berücksichtigen. Für das gewählte Gießverfahren sollte eine vorläufige Kostenschätzung durchgeführt werden, um das Gießverfahren mit hohem wirtschaftlichem Nutzen und Gewährleistung der Qualität der Gussteile zu ermitteln.

Mängel an Sandgussteilen

Die Mängel von Sandguss-Gussteilen sind: Kälteisolierung, unzureichendes Ausgießen, Poren, Sandanhaftungen, Sandeinschlüsse, Sandlöcher und Quellsand.

1) Kälteisolierung und unzureichende Bewässerung

Wenn die Füllkapazität des Flüssigmetalls nicht ausreicht oder die Füllbedingungen schlecht sind, hört das Flüssigmetall auf zu fließen, bevor der Hohlraum gefüllt ist, was zu unzureichendem Gießen oder Kälteisolierungsfehlern im Gussstück führt. Wenn das Gießen unzureichend ist, kann das Gussteil keine vollständige Form annehmen; Während der Kaltisolierung kann das Gussstück zwar eine vollständige Form annehmen, die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks werden jedoch aufgrund des Vorhandenseins unvollständig verschmolzener Nähte ernsthaft beeinträchtigt.

Unzureichendes Ausgießen und Kälteisolierung verhindern: Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit erhöhen.

2) Stomata

Das Gas entweicht nicht rechtzeitig, bevor die Metallflüssigkeit verkrustet und die lochartigen Defekte im Gussstück erzeugt werden. Die Innenwände der Poren sind glatt, blank oder leicht oxidiert. Nachdem die Poren in dem Gussstück erzeugt wurden, wird seine effektive Lagerfläche reduziert, und es wird eine Spannungskonzentration um die Poren herum verursacht, um die Schlagfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Gussstücks zu verringern. Poren können auch die Kompaktheit des Gussstücks verringern, wodurch einige Gussstücke, die einen hydrostatischen Test erfordern, verschrottet werden müssen. Außerdem wirkt sich die Porosität auch nachteilig auf die Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit des Gussstücks aus.

Verhindern Sie die Bildung von Poren: Reduzieren Sie den Luftgehalt in der Metallschmelze, erhöhen Sie die Luftdurchlässigkeit der Sandform und fügen Sie am höchsten Teil des Hohlraums ein Luftsteigrohr hinzu.

3) klebriger Sand

Auf der Oberfläche des Gussstücks befindet sich eine schwer zu entfernende Sandschicht, die als klebriger Sand bezeichnet wird. Klebriger Sand beeinträchtigt nicht nur das Aussehen von Gussteilen, sondern erhöht auch den Arbeitsaufwand beim Reinigen und Schneiden von Gussteilen und beeinträchtigt sogar die Lebensdauer der Maschine. Wenn sich beispielsweise klebriger Sand auf der Oberfläche der gegossenen Zähne befindet, können diese leicht beschädigt werden. Wenn sich klebriger Sand in Maschinenteilen wie Pumpen oder Motoren befindet, beeinträchtigt dies den Fluss von Flüssigkeiten wie Heizöl, Gas, Schmieröl und Kühlwasser und verschmutzt und verschleißt die gesamte Maschine.

Verhindern Sie das Anhaften von Sand: Fügen Sie dem Formsand Kohlenstaub hinzu und tragen Sie Antihaft-Sandfarbe auf die Oberfläche der Form auf.

4) Sandeinschluss

Die auf der Oberfläche des Gussstücks gebildeten Riefen und Narbendefekte lassen sich sehr leicht erzeugen, wenn dicke und große flache Gussstücke mit nassen Formen gegossen werden.

Die meisten Teile, die beim Gießen Sand erzeugen, stehen in Kontakt mit der oberen Oberfläche der Sandform. Die obere Oberfläche des Hohlraums wird durch die Strahlungswärme des geschmolzenen Metalls beeinflusst, das sich leicht wölbt und verzieht. Wenn die verzogene Sandschicht kontinuierlich durch den geschmolzenen Metallstrom abgerieben wird, kann sie brechen und zersplittern, an Ort und Stelle bleiben oder an andere Stellen getragen werden. Je größer die Gussstückoberseite ist, desto größer ist die Volumenausdehnung des Formsandes und desto größer ist die Neigung zur Bildung von Sandeinschlüssen.

5) Trachom

Ein lochartiger Defekt, der mit Formsand innerhalb oder auf der Oberfläche eines Gussstücks gefüllt ist.

6) Expansionssand

Beim Gießen bewegt sich die Wand der Form unter dem Druck des geschmolzenen Metalls, und das Gussteil wird teilweise gequollen, um einen Defekt zu bilden. Um eine Sandausdehnung zu verhindern, sollten die Festigkeit der Sandform, die Steifigkeit des Sandkastens, die Druckkastenkraft oder die Spannkraft beim Schließen des Kastens erhöht und die Gießtemperatur entsprechend gesenkt werden, um die Oberfläche des geschmolzenes Metall verkrustet früher, um den Aufprall des geschmolzenen Metalls auf die Form zu verringern. Druck.

Auswahlprozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Verfügbare Materialliste:

Grauguss und Sphäroguss

Andere Materialien: Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Geltungsbereich

1. Motorteile

2. Autoteile

3. Mechanische Teile

4. Eisenbahnzugteile

5. LKW-Teile

6. Traktorzubehör

7. Baumaschinen

8. Landwirtschaftliche Ausrüstung

9. Werkzeugmaschinenausrüstung

10. Andere Industriebereiche

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